Waterstraalsnijden met 5 assen

Sollicitatie

Het materiaal dat je zou kunnen knippen

Watersnijdenheeft alleen water en natuurlijk granaat nodig en tijdens het snijproces worden geen andere stoffen geproduceerd. Het is een schoon en milieuvriendelijk snijproces.

Tegenwoordig pleit de hele wereld voor milieubescherming, zoals de meest voorkomende milieuslogan "Laat de aarde een uur rusten", de bus nemen, energie besparen en emissies verminderen, enz. Een reeks mensen heeft geleidelijk de belang van milieubescherming. In feite is industriële vervuiling verantwoordelijk voor een groot deel van de vervuiling in de huidige samenleving. Het traditionele snijveld heeft ook te maken met milieubeschermingsproblemen. Het giftige gas van lasersnijden vereist bijvoorbeeld een snijgereedschap dat de milieubescherming en efficiëntie kan maximaliseren - waterstraal, waterstraalsnijder.

In de afgelopen jaren zijn de eisen van het land voor milieubescherming steeds hoger geworden en sommige regio's hebben strengere eisen. Traditionele snijapparatuur is niet in staat geweest om te voldoen aan de eisen voor milieubescherming.

Hoewel traditionele waterstraalsnijmachines minder impact hebben op het milieu, zijn geluid en schuurmiddelen in schurende stralen twee factoren die van invloed zijn op het MER.

Voor geluidspreventie en -beheersing hebben we de afgelopen jaren enerzijds actieve geluidreducerende maatregelen en bijbehorende ontwerpupgrades genomen en anderzijds gordijnscheidingen toegepast.

De modularisering en standaardisatie van de waterstraal gebruikt de akoestische detector om de geluidsintensiteit van de geluidsbron en de fase van de akoestische golf te detecteren, en gebruikt vervolgens de akoestische zender om de akoestische golf met dezelfde intensiteit maar tegengestelde fase over te brengen. Nadat de twee bundels akoestische golven zijn verschoven, kan de geluidsintensiteit worden verminderd.

Abrasief waterstraalsnijden is inderdaad een goed snijproces. Om de impact op het milieu te verminderen, moet men actief nieuwe vormen van straalsnijden ontwikkelen, zoals ijsstraalsnijden. Het gebruikt vloeibare koolmonoxide of vloeibare stikstof om een ​​straal zuiver water af te koelen, die fijne ijsdeeltjes produceert als schurend middel.

De tweede is het recyclen van het schurende en afvalwater dat wordt gebruikt door watersnijden om het doel van milieubescherming te bereiken, en het afvalwater kan de norm van directe lozing bereiken nadat het is gefilterd. Het behandelde schuurmiddel kan ook worden hergebruikt. Granaatschuurmiddelen worden na gebruik gebroken en hun deeltjesgrootte wordt verkleind. Na recycling moeten ze worden gezeefd om schuurmiddelen met verschillende deeltjesgrootten eruit te filteren, die opnieuw kunnen worden gebruikt.

Sinds kort wordt er ook geëxperimenteerd met ijzervijlsel als snijschuurmiddel. Vanwege de hoge taaiheid van ijzervijlsel breken ze niet gemakkelijk tijdens botsingen met het werkstuk en verandert de deeltjesgrootte niet voor en na gebruik. Het is gemakkelijk te recyclen en te gebruiken, en het is zuinig. In vergelijking met traditionele granaatschuurmiddelen zal de prijs echter relatief hoog zijn. Omdat het ijs na het snijden in water smelt, heeft het geen impact op het milieu, dus het is een veelbelovende jetflow-methode. Kortom, met de snelle ontwikkeling van technologie zal de straalverwerkingstechnologie zeker een reeks nieuwe ontwikkelingsrichtingen presenteren, die de bestaande verwerkingstechnologie zullen vervangen.

Mozaïek is een oud en modieus ambacht. Er wordt gezegd dat het oud is omdat mensen dit mozaïekambacht begonnen te gebruiken om de thuisomgeving in het grottijdperk te verfraaien, maar in die tijd gebruikten ze stenen schelpen. Er wordt gezegd dat het in de mode is omdat dit ambacht gelijke tred heeft gehouden met de tijd door de ontwikkeling van de geschiedenis, waarbij nieuw vakmanschap werd gebruikt om betere patronen te maken. De waterstraal speelt daarin een belangrijke rol. Vandaag zullen HUALONG waterstraalzandfabrikanten met u praten over de voordelen van het gebruik van waterstraaltechnologie voor mozaïeken?

Hoewel er veel toepassingsgebieden van mozaïek zijn, zijn er metalen tegels, glaskristal, enz., maar de huidige toepassing is meer in de keramische tegelindustrie. Mozaïektegels zijn bakstenen met een bijzondere bestaanswijze, meestal samengesteld uit tientallen kleine blokjes om een ​​relatief grote steen te vormen. Het wordt veel gebruikt in kleine vloeren binnenshuis, muren en grootschalige buitenmuren en vloeren met zijn compacte en kleurrijke kenmerken. Vanwege het kleine formaat van het mozaïek kunnen sommige puzzels worden gemaakt om een ​​verloopeffect te produceren. In dit geval moeten bij het maken van een puzzel hoge eisen worden gesteld aan het snijvlak van de tegels, zodat er geen grote openingen of gebreken zijn die het snijeffect bij het splitsen beïnvloeden. De kwaliteit van het waterstraalzand heeft grote invloed op het effect van watersnijden. Als het waterstraalzand grote deeltjes bevat, zal het snijvlak ruw zijn en een secundaire behandeling vereisen. Het is een verspilling van arbeid en tijd, en deze koppeling kan worden weggelaten door een goed granaatappelzand te kiezen.

Wat is het verschil tussen de 3-assige en 5-assige CNC-machine?

Het belangrijkste verschil tussen CNC-machines met 3-as en 5-as ligt in hun vermogen om het snijgereedschap of werkstuk langs verschillende assen te verplaatsen. Deze machines worden gebruikt in verschillende productieprocessen, waaronder frezen, frezen en snijden, en hun asconfiguraties hebben invloed op de complexiteit en soorten vormen die ze kunnen produceren.

3-As-CNC-machine: een 3--as-CNC-machine kan het snijgereedschap of werkstuk langs drie assen verplaatsen: X, Y en Z. De X-as vertegenwoordigt de horizontale beweging van links naar rechts , vertegenwoordigt de Y-as de horizontale beweging van voren naar achteren en vertegenwoordigt de Z-as de verticale beweging op en neer. In een 3-as-CNC-machine is het snijgereedschap beperkt tot bewegen in deze drie lineaire richtingen.

Voordelen:

Eenvoud: 3-assige machines zijn over het algemeen eenvoudiger en gemakkelijker te programmeren en te bedienen.

Kosten: ze zijn vaak goedkoper in vergelijking met 5-asmachines.

Geschikt voor eenvoudige vormen: 3-asmachines zijn effectief voor het bewerken van eenvoudige 2D- en 3D-vormen waarvoor geen complexe hoeken of ondersnijdingen nodig zijn.

Nadelen:

Beperkte complexiteit: ze zijn beperkt in hun vermogen om complexe geometrieën en kenmerken te creëren, omdat ze het snijgereedschap niet kunnen kantelen.

5-As-CNC-machine: een 5--as-CNC-machine daarentegen biedt twee extra roterende assen, meestal aangeduid als de A- en B-assen. De A-as maakt rotatie rond de X-as mogelijk en de B-as maakt rotatie rond de Y-as mogelijk. Met deze extra rotatie-assen kan het snijgereedschap het werkstuk vanuit verschillende hoeken en oriëntaties benaderen.

Voordelen:

Veelzijdigheid: 5-assige machines kunnen complexere vormen en functies creëren, waaronder ondersnijdingen en samengestelde hoeken, met één enkele instelling.

Minder opstellingen: de mogelijkheid om toegang te krijgen tot meerdere zijden van het werkstuk vermindert de behoefte aan herpositionering en meerdere opstellingen.

Betere oppervlakteafwerking: 5-asbewerking kan resulteren in een betere oppervlakteafwerking omdat het gereedschap een meer consistente hoek ten opzichte van het werkstuk kan behouden.

Nadelen:

Complexiteit: 5-assige machines zijn complexer en vereisen gespecialiseerde programmering en expertise van operators.

Kosten: ze zijn meestal duurder in vergelijking met 3-asmachines.

Samenvattend hangt de keuze tussen een 3-as- en een 5-as-CNC-machine af van de specifieke fabricagebehoeften en de complexiteit van de te produceren onderdelen. 3-Asmachines zijn geschikt voor eenvoudigere vormen, terwijl 5-Asmachines ideaal zijn voor ingewikkelde en complexe geometrieën.

Selectie van CNC-werkplatform:

Het hangt vooral af van de grootte van het snijmateriaal.

·Gantry-type: compacte structuur, eenvoudige installatie, geschikt voor gelegenheden waarbij de grootte van het materiaal relatief vast is, het laden en lossen relatief handig is, of de manier van laden en lossen relatief vast is.
· Vrijdragend type: het bewegende mechanisme is zonder wederzijdse invloed gescheiden van het snijplatform en er is een grote ruimte voor laden en lossen, vooral geschikt voor onregelmatige materiaalafmetingen en niet-vaste laad- en losmethoden. Als u apparatuur aanschaft om voornamelijk externe snijbewerkingen uit te voeren, wordt het aanbevolen om het vrijdragende type te gebruiken.
Afmetingen: bij het kiezen van de maat van het CNC-snijplatform, moet u eerst rekening houden met de afmetingen van het snijwerkstuk (dat wil zeggen de snijslag), en vervolgens rekening houden met het nestprobleem en de grootte en specificaties van het materiaal zelf, wat zal helpen bij het maken van een economische en praktische keuze, natuurlijk moet ook rekening worden gehouden met toekomstige ontwikkelingen en veranderingen.
Elektrische aandrijfmodus: er zijn twee aandrijfmodi: AC-servomotor en stappenmotor, het snij-effect is hetzelfde tussen de twee modi, maar als de snijsnelheid> 3000 mm / min is, wordt aanbevolen om het CNC-snijplatform te laten rijden door AC servomotor, anders wordt hij aangedreven door een stappenmotor. Het zal een economische en praktische keuze zijn, en het zal handiger zijn voor toekomstig onderhoud.